Создание 3D-моделей деталей и анализ технологических процессов: студенты РУДН прошли летом практику на «Щербинском лифтостроительном заводе»

Погружение в производство

На заводе ведущий менеджер по производственным процессам Сергей Николаевич Разбоев рассказал студентам об истории предприятия, провёл их по технологическому процессу изготовления деталей, сборки и упаковки грузомест будущих лифтов. Ребята узнали о работе основного технологического оборудования и внедрении автоматических линий на различных этапах производства: изготовление листовых деталей, покраска. Особый интерес у них вызвали уникальные конструкции — лифты для ветряков Росатома, подъёмники для складов WB и другие решения. Студенты побывали в выставочном зале, где представлены инновационные конструкции лифтовых кабин, а также на испытательной площадке новых механизмов.

Студентка инженерной академии РУДН Ирина Кузнецова отметила, что завод произвёл на неё сильное впечатление масштабом и уровнем автоматизации. По её словам, предприятие выпускает более 100 моделей лифтов различного назначения и занимает около 25% российского рынка — каждый четвёртый лифт в стране произведён именно здесь. За всю историю заводом выпущено более 230 тысяч лифтов, а продукция поставляется в десятки стран мира, включая Болгарию, Венгрию, Польшу, Словакию, Индию, Китай, Монголию, Ирак, Сирию и Кубу.

«Согласитесь, эти факты удивляют и восхищают. Думаю, что многие хотели бы работать на таком масштабном производстве. Мы тоже задумались о прохождении производственной практики там, поэтому решили сразу узнать о возможностях осуществления задуманного. Условия оказались очень хорошими: предприятие понимает студента и не требует от него полного рабочего дня, предлагает соцпакет, а также проживание, плюс каждому практиканту предоставляется наставник по адаптации. Для сотрудников завода также предусмотрена широкая инфраструктура: от спортивных залов, бильярдных столов до бань и саун. Так что «ЩЛЗ» стал отличным вариантом прохождения летней практики для студентов!» — поделилась Ирина Кузнецова.

Проектная работа старшекурсников

Для студентов старших курсов практика не ограничилась экскурсиями. Глеб Вовченко на заводе изучил действующий маршрут изготовления детали «Ребро», применяемой в конструкции лифтового оборудования, а также используемое оборудование, последовательность технологических операций и методы контроля качества. Основной его задачей был анализ существующего технологического процесса, подбор технологического оборудования и расчёт основных параметров его работы. В ходе практики он вместе с сотрудниками рассмотрел возможность повышения эффективности производства и рационального использования оборудования.

«Практика на АО «ЩЛЗ» позволила мне лучше понять специфику работы инженера-технолога, получить новые профессиональные навыки и расширить представление о современных технологиях машиностроительного производства», — рассказал Глеб Вовченко.

Его одногруппник Дмитрий Ададуров вместе с Корнеем Золотухиным выполнял работу по моделированию червячного редуктора в САПР КОМПАС-3D. Студентам предоставили старые рабочие чертежи, по которым нужно было сделать критический анализ, заново выполнить детали в программе, создать их трёхмерные модели и собрать весь редуктор в общую сборку.

«Я, в основном, занимался наиболее сложными 3D-моделями деталей, такими как корпус, валы и другие основные элементы редуктора, а также полностью выполнял итоговую сборку. При работе нужно было внимательно разбирать исходные чертежи, правильно переносить размеры, следить за взаимным расположением деталей и проверять, чтобы все элементы подходили друг к другу. Отдельное внимание уделяли сопряжениям деталей, расположению валов, подшипников, крепёжных элементов и общей правильности сборки», — пояснил Дмитрий Ададуров.

По словам студентов, в процессе работы возникали разные конструкторские задачи: некоторые размеры приходилось перепроверять по нескольким видам чертежа, уточнять форму отдельных элементов, следить, чтобы при сборке детали не пересекались и правильно устанавливались относительно друг друга. В итоге студенты получили полноценную 3D-сборку червячного редуктора, сборочный чертёж и спецификацию. Работа была принята руководителем отдела конструкторского сопровождения производства Алексеем Павловичем Сазоновым.

«Для меня эта практика была полезна тем, что удалось поработать не только с отдельными деталями, но и с полноценной сборкой реального механического узла и лучше понять, как чертежи связаны с трёхмерной моделью и общей конструкцией изделия», — подчеркнул Дмитрий.

Инновации в приоритете

Также этим летом в институте инновационных инженерных технологий РУДН первокурсники инженерной академии освоили современные технологии аддитивного производства — SLM, DED и FDM, изучили способы контроля качества материалов и основы реверс-инжиниринга. Тем самым они расширили профессиональные компетенции, познакомились с высокотехнологичным производством и передовыми инженерными решениями.

«Летняя практика — важнейший этап профессионального становления будущих инженеров-машиностроителей. Увидеть современное производство изнутри, пообщаться с сотрудниками предприятий, понять, как устроены технологические процессы на практике, — неоценимый опыт. Он мотивирует студентов и помогает им осознаннее выбрать направление для углублённого изучения и будущее место работы. Мы искренне благодарны предприятиям-партнёрам за содержательные экскурсии и открытость к сотрудничеству», — подвёл итог Павел Давыденко, преподаватель РУДН, руководитель практики от кафедры машиностроительных технологий.